Em ambientes industriais de alta exigência como o setor papeleiro, o bom desempenho e a durabilidade dos equipamentos dependem de componentes críticos que muitas vezes passam despercebidos. Um desses elementos é o mancal para raspador, peça fundamental para o funcionamento eficiente de raspadores de correia transportadora em linhas de produção de celulose e papel.
Neste artigo, abordamos os principais pontos que as empresas do setor de papel precisam entender sobre mancais para raspadores — desde a função estrutural até os critérios de seleção, manutenção e impacto direto na produtividade.
A Função do Mancal no Sistema de Raspagem
O mancal é o suporte que permite o giro ou deslizamento do eixo do raspador, mantendo-o posicionado e estável mesmo sob condições severas de operação. Ele absorve os esforços radiais e, em alguns casos, axiais, enquanto resiste a vibração, calor, umidade e contato com produtos químicos — todos comuns em ambientes industriais de papel e celulose.
No contexto de raspadores industriais, os mancais precisam suportar:
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Oscilações térmicas
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Alta abrasividade do material transportado
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Presença de água e produtos químicos
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Vibrações mecânicas constantes
Impacto Direto na Produtividade e na Vida Útil dos Raspadores
Mancais mal especificados ou danificados podem comprometer o alinhamento e a pressão correta do raspador contra a correia, reduzindo drasticamente sua eficiência de limpeza. O acúmulo de resíduos leva a desgastes acelerados, risco de rompimento de correias e aumento do tempo de parada para manutenção.
Por outro lado, um mancal adequado aumenta a vida útil do raspador e da correia transportadora, garantindo uma raspagem eficiente e evitando acúmulo de material que possa afetar o processo produtivo e a segurança operacional.
O que Considerar ao Escolher Mancais para Raspadores
As grandes indústrias de papel devem priorizar os seguintes critérios técnicos:
1. Material do Mancal
Mancais em aço inoxidável ou com revestimentos anticorrosivos são preferidos em ambientes úmidos ou com exposição a produtos químicos. Em alguns casos, pode-se optar por compostos poliméricos de alta resistência.
2. Sistema de Vedação
A vedação protege os rolamentos internos contra poeira, água e agentes corrosivos. É essencial optar por mancais com sistemas de vedação de alto desempenho, como vedações duplas ou labirínticas.
3. Facilidade de Lubrificação
Mancais com sistemas integrados de lubrificação prolongam o intervalo entre manutenções e evitam o desgaste prematuro dos elementos internos.
4. Alinhamento e Ajustabilidade
Modelos autoalinhantes ou com suportes ajustáveis facilitam a instalação e reduzem o risco de falhas por desalinhamento.
Manutenção Preventiva e Monitoramento
Para que os mancais mantenham seu desempenho por longos períodos, é fundamental implementar um plano de manutenção preventiva que inclua:
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Lubrificação periódica com graxa compatível ao ambiente
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Inspeção visual e dimensional
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Verificação do torque de fixação e da integridade das vedações
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Substituição preventiva conforme o histórico de uso
Em indústrias automatizadas, a adoção de sensores para monitoramento de temperatura e vibração também pode antecipar falhas e evitar paradas inesperadas.
Os mancais para raspadores desempenham um papel estratégico na confiabilidade operacional de sistemas transportadores no setor papeleiro. Escolher os modelos certos e realizar a manutenção adequada pode representar economia significativa em custos de parada, aumento de produtividade e maior vida útil para raspadores e correias.
Para grandes empresas de papel, investir em tecnologia e engenharia aplicada aos mancais não é apenas uma questão de eficiência — é uma vantagem competitiva.
